قالب گیری دمشی اکستروژن در مقابل قالب گیری دمشی تزریقی

فرآیند قالب گیری دمشی و فرآیند قالب گیری تزریقی هر دو فرآیند تولید پلاستیک هستند. اگر با دقت مشاهده کنید، متوجه می شوید که در اصل تفاوت های آشکاری بین این دو وجود دارد. این مقاله شما را با مزایا، معایب و تفاوت های فرآیند قالب گیری دمشی و فرآیند قالب گیری تزریقی آشنا می کند.

فهرست مقالات

قالب گیری دمشی اکستروژن چیست؟

در قالب گیری دمشی اکستروژن، پلاستیک ذوب می شود و در یک لوله توخالی (پاریسون) اکسترود می شود. سپس با بستن آن در یک قالب فلزی خنک شده، این پاریسون گرفته می شود. سپس هوا به داخل پریسون دمیده می شود و آن را به شکل بطری، ظرف یا قسمتی توخالی باد می کند. پس از خنک شدن کافی پلاستیک، قالب باز شده و قطعه خارج می شود.

مزایا و معایب قالب گیری دمشی اکستروژن


مزایای قالب گیری دمشی اکستروژن	معایب قالب گیری دمشی اکستروژن
می تواند محصولات متنوعی تولید کند. با هزینه های کم همراه است این امکان را برای چندین روش تولید فراهم می کند سطح بالاتری از بهره وری را ارتقا می دهد مزایای اتوماسیون را ارائه می دهد	وابستگی زیادی به نفت دارد. تأثیر زیادی بر محیط زیست ایجاد می کند. به روش های تولید زیادی نیاز دارد. با استفاده های محدود عرضه می شود. این نیاز به دقت فرآیند و مواد دارد که باعث ایجاد زباله می شود.

کاربردهای رایج قالب گیری دمشی اکستروژن

محصولات قالب گیری اکستروژن دمشی ساخته شده توسط ماشین های قالب گیری دمشی اکستروژن عبارتند از بطری های شیر یا آب، بطری های شامپو، مجرای هوای خودرو، قوطی های جری، و قطعات پریفرم صنعتی توخالی مانند درام های پلاستیکی یا سایر ظروف پلاستیکی.

قالب گیری تزریقی چیست؟

فرآیند قالب گیری تزریقی (IBM) برای تولید شیشه های توخالی و اجسام پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می شود. در فرآیند IBM، پلیمر به صورت تزریقی روی یک پین هسته قالب گیری می شود. سپس پین هسته به یک ایستگاه قالب گیری دمشی چرخانده می شود تا باد و خنک شود. این کمترین مورد استفاده از سه فرآیند قالب گیری دمشی است و معمولاً برای ساخت بطری های کوچک پزشکی و یک بار مصرف استفاده می شود. این فرآیند به سه مرحله تقسیم می‌شود: تزریق، دمیدن و تخلیه.

مزایا و معایب قالب گیری تزریقی


مزایای قالب گیری تزریقی	معایب قالب گیری تزریقی
فرم دهی دقیق گردن سطح بالایی از دقت ابعادی. تحمل وزن مینی. بالاترین کیفیت پرداخت سطح. تولید کاملاً عاری از ضایعات است. ظروف شفاف کریستالی برای کاربردهای دارویی. بطری تمام شده بدون خط جوش و ضایعات. از عملیات ثانویه / تکمیلی می توان اجتناب کرد. حفره های چندگانه را می توان عمل کرد.	طراحی پریفرم به طور کلی طول و قطر میله هسته را تعیین می کند. این فرآیند گران‌تر از قالب‌گیری دمشی اکستروژن است. مصالحه بین ضخامت دیوار پریفرم و نسبت باد کردن. نسبت حداکثر ضخامت دیواره به حداقل ضخامت دیواره در سطح مقطع پریفرم باید کمتر از 1.5 باشد تا از خطوط جوش جلوگیری شود. ضخامت پریفرم بیش از 6 میلی متر در حین دمیدن ناپایدار است زیرا بخش ضخیم را نمی توان به درستی تهویه کرد. این تکنیک برای ساخت بطری هایی با دسته هایی مانند بطری های مواد شوینده مناسب نیست. از آنجایی که قالب های تزریق برای هر نوع شکل پریفرم مورد نیاز است، فرآیند گران تر از قالب گیری دمشی اکستروژن است.

کاربردهای معمول قالب گیری دمشی تزریقی

از قالب گیری دمشی می توان برای ایجاد انواع مختلفی از قطعات استفاده کرد. قطعات تولید شده از فرآیند قالب گیری دمشی عموماً پلاستیکی، توخالی و دیواره نازک هستند. این نوع محصولات به طور مرتب مورد استفاده قرار می گیرند و در اشکال و اندازه های مختلف موجود هستند. برخی از این انواع قطعات قالب گیری دمشی عبارتند از:

بطری های آب و نوشابه
بطری های شامپو
کوزه های روغن
ظروف شیر
مخازن ذخیره سازی
درام های پلاستیکی
وان
و بیشتر

تفاوت بین قالب گیری دمشی و قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی در حال حاضر تقریباً برای تمام ترموپلاستیک‌ها مناسب است و در طول سال‌ها، قالب‌گیری تزریقی نیز با موفقیت برای قالب‌گیری برخی از ترموست‌ها استفاده شده است. قالب گیری تزریقی چرخه قالب گیری کوتاهی دارد و جرم محصولات قالب گیری می تواند از چند گرم تا ده ها کیلوگرم متغیر باشد. این می تواند محصولات قالب گیری شده با اشکال پیچیده، ابعاد دقیق و درج های فلزی یا غیرفلزی را در یک زمان تشکیل دهد. این روش دارای سازگاری قوی و راندمان تولید بالا است.

قالب گیری دمشی به طور گسترده استفاده می شود. از فشار گاز برای باد کردن یک پاریزون داغ بسته شده در قالب به یک محصول توخالی یا روشی برای باد کردن یک لوله لوله بدون قالب برای تشکیل یک فیلم لوله استفاده می کند. این روش عمدتاً برای ساخت انواع ظروف بسته بندی و فیلم های لوله ای استفاده می شود. تا زمانی که شاخص مذاب 0.04 ~ 1.12 باشد، یک ماده قالب گیری توخالی نسبتاً خوب است، مانند پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن، پلی استایرن، پلی استر ترموپلاستیک، پلی کربنات، پلی آمید، استات سلولز و رزین پلی استال و غیره. کدام پلی اتیلن بیشتر استفاده می شود

تولید کننده ماشین قالب گیری حرفه ای

MEPER تولید کننده پیشرو ماشین قالب گیری در چین است. از سال 1998، ما دستگاه های قالب گیری دمشی را برای بازارهای خارج از کشور مانند ایالات متحده آمریکا، استرالیا، انگلستان، کانادا و غیره می فروشیم.

پس از سال ها کار سخت، اکنون به یکی از بهترین تولید کنندگان ماشین های قالب گیری ضربه ای در چین تبدیل شده ایم. دستگاه های قالب گیری ضربه ای ما ارزان و با کیفیت هستند. هنگامی که به دستگاه قالب گیری ضربه ای نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.